河北廊坊石墨高強(qiáng)墊

簡要描述：河北廊坊石墨高強(qiáng)墊由金屬齒板或金屬網(wǎng)板與膨脹石墨粒子復(fù)合壓制的一種墊片。它通常通過專業(yè)墊片切割設(shè)備從增強(qiáng)石墨板沖壓或切割而成的。增強(qiáng)石墨墊片常用的內(nèi)層增強(qiáng)材料有ss304,ss316或馬口鐵等,厚度0.05~0.2mm，形式有沖刺板增強(qiáng)復(fù)合墊片，網(wǎng)板增強(qiáng)復(fù)合墊片，平板增強(qiáng)復(fù)合墊片。石墨復(fù)合墊片可以制作成各種各樣的圓型和各種形狀復(fù)雜幾何圖形墊片，氣缸墊片，排氣管墊片，帶筋條換熱器墊片等應(yīng)用

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所屬分類：石墨復(fù)合墊

更新時間：2024-11-25

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詳細(xì)說明：

河北廊坊石墨高強(qiáng)墊又叫增強(qiáng)石墨墊片或高強(qiáng)石墨墊片是由沖刺的金屬齒板或金屬網(wǎng)板與膨脹石墨粒子復(fù)合壓制的一種墊片。它通常通過專業(yè)墊片切割設(shè)備從增強(qiáng)石墨板沖壓或切割而成的。增強(qiáng)石墨墊片常用的內(nèi)層增強(qiáng)材料有ss304,ss316或馬口鐵等,厚度0.05~0.2mm，形式有沖刺板增強(qiáng)復(fù)合墊片，網(wǎng)板增強(qiáng)復(fù)合墊片，平板增強(qiáng)復(fù)合墊片。石墨復(fù)合墊片可以制作成各種各樣的圓型和各種形狀復(fù)雜幾何圖形墊片，如水位計(jì)墊片，氣缸墊片，排氣管墊片，帶筋條換熱器墊片等應(yīng)用非常廣泛。
根據(jù)需要高強(qiáng)石墨復(fù)合墊片可制成帶不銹鋼包邊的石墨復(fù)合墊片幾種形式如下：
1.基本型石墨復(fù)合墊片
2.包內(nèi)邊石墨復(fù)合墊片
3.包外邊石墨復(fù)合墊片
4.內(nèi)外包邊石墨復(fù)合墊片
河北廊坊石墨高強(qiáng)墊常用包邊材料為304或316L不銹鋼。
性能特點(diǎn)：它具有良好的防腐蝕性，耐高/低溫，耐輻射，良好的壓縮回彈性和高強(qiáng)度性，所需的預(yù)緊力比金屬墊片和金屬纏繞墊片要小，對法蘭面的要求不高，是一種比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的墊片。如果采用包邊形式可保持原有石墨復(fù)合墊片的各項(xiàng)優(yōu)異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質(zhì)和外界空氣中氧氣對墊片的侵蝕，提高了耐溫和耐壓性能。

使用設(shè)備： 管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、排氣管、制冷機(jī)等法蘭連接處的密封部位可替代石棉橡膠墊片、鐵包墊片。石墨復(fù)合墊片zui大加工尺寸無限制，特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定。

不同增強(qiáng)材料主要技術(shù)參數(shù)：

增加材料	耐壓（N/MM2）	溫度℃		壓縮率（%）	回彈率（%）
增加材料	耐壓（N/MM2）	無氧化狀態(tài)下	氧化狀態(tài)下	壓縮率（%）	回彈率（%）
ST碳鋼沖刺板	≥4.8	-10-450	-10-550	30-35	15-20
SS304,SS316沖刺板	≥4.8	-240-450	-200-600	30-35	15-30
SS304,SS316平板	≥4.8	-240-450	-200-600	30-40	10-15
Ss304,網(wǎng)板	≥4.8	-240-450	-200-600	40-50	15-20

增強(qiáng)材料	透氣性 (cm3/min) (厚度 1.5mm\)	密封性 (厚度 1.5mm)		密封常數(shù)
增強(qiáng)材料	透氣性 (cm3/min) (厚度 1.5mm\)	N2 m1/hr	Bumming oil A m1/hr	"M" 因數(shù)	"Y" 予緊比壓
ST碳鋼沖刺板	<=0.8	30	<0.5	3.0	9000
SS304,SS316沖刺板	<=0.8	60	<0.5	2.5	4000
SS304,SS316平板	<=0.4	35	<0.5	2.0	900
Ss304,網(wǎng)板	≥1.0	70	<0.5	3.0	5000

不同等級石墨層物理機(jī)械性能：

項(xiàng)目	密度公差	碳含量C≥%	抗拉強(qiáng)度	硫含量	氯含量	應(yīng)力松弛率	燒失量
工業(yè)Industrial	±0.06g/cm	98	4 Mpa	<1000ppm	<50ppm	10%	2.0≤%
核能級Nuclear	±0.05 g/cm	99.5	5 Mpa	<700ppm	<35ppm	10%	0.5≤%